引言：全成形毛衫*的优势在于不需要套口缝合，下机后经过简单的整理就可以直接穿着。相比较毛衫传统生产方式，全成形毛衫组织结构的连续性较好，但在实际生产中如何保证不同的编织区域能够平滑的衔接与过渡，仍需要从全成形毛衫的编织原理、技术难点、上机工艺等方面展开分析，得到全成形毛衫接口处的连续性设计方法。

1、全成形毛衫的编织原理

全成形毛衫的编织原理即通过各种收放针、移圈摇床、局部编织等工艺与筒状编织工艺相结合，通过机头移动配置纱嘴，实现织物编织的一次成形。当袖子与大身的高度不一致时，通过设定大身与袖子的编织比例让毛衫在起底位置及袖身合并位置保持一致。

全成形毛衫可以横向编织，也可以竖向编织，它们都以筒形为基本组织。竖向编织，即从起底位置开始，运用三个导纱器分别对大身及两只袖口进行编织，在腋下处完成袖子与大身的合并后用一个导纱器编织完成。横向编织相比常规的竖向编织，横向编织直接从一端袖口和边部费纱开始圆筒编织，到中间领子部位加入一把导纱器前后编织，*合并成一个导纱器直至编织完成。

全成形毛衫编织方法

纵向编织实例

横向编织实例

2、全成形毛衫连续编织的难点

全成形毛衫采用四针床编织，其*的优势就是下机后不需要套口缝合，经过简单的整理后就可以直接穿着，但对全成形毛衫来说并不意味着其表面一点痕迹都没有。因为要移针和收放针的缘故，毛衫表面还是会留下痕迹，这些痕迹可以通过工艺的变化处理让其不太明显。

收放针痕迹

全成形毛衫组织结构连续性难以实现的部位是大身前后片连接处、肩部接肩位置、袖子前后片连接处等，尤其是大身前后片连接的收针处和以降落伞形为代表的肩形。下图左侧是斜向挑孔的组织结构图，右侧是斜向挑孔和正反针结合在全成形毛衫上的实际编织效果，可以看到，正反针在毛衫收放针结合处组织的连续性很好，而斜向挑孔组织会形成一道很突兀的收针条，这个收针条的产生正是因为全成形的编织工艺限制所决定的。